一套適合整機裝配組裝行業的MES系統，主要滿足組裝行業： 物料種類繁多，物料管理復雜，訂單交期管控要求，質量管控，委外管理，供應鏈管理，追溯管理等諸多訴求。
機床設備停機運行狀態采集，生產數據采集;機床狀態結合安燈及系統，對停機的時間進行分段分析，細致化處理 電子看板功能，詳細顯示機床的實時狀態及任務單的生產數據.....
流程類行業的特點：批量化生產、工序相對固定、產線布局和架構固定、設備位置固定； 設備投資屬于企業的重資產，設備自動化程度高；對系統的關注點：設備異常監控、設備參數監控、關鍵點質量指標采集、產線異常報警、甚至反向控制，避免批量性錯誤。
軟件從稱重設備、液相分析、光譜分析、測溫裝置等各類硬件接口上采集數據，完成分析、計算、控制等動作。從而達成一個完整鑄造控制、分析、監測流程，保障每日的生產任務.....
金屬件（軋輥）、鑄造件的生產流程包括冶煉、澆鑄、粗加工、熱處理、精加工等幾個環節，其中在粗加工和精加工環節，又細分為車、鏜、銑、磨等很多細分工序，每個工序之間又穿插很多檢測項，如超聲波檢測、硬度檢測、殘奧檢測、鐵素體檢測、尺寸檢測等，每個檢測項又包含很多細分檢測參數； 鍛造件的加工，鍛造件分為自由鍛、模鍛， 另外又有合鍛、分鍛、試樣等特征過程。
采用傳送帶l流水線組裝，通過上下道工序的互相牽制，互相檢測，可以較好的解決質量問題，達到穩定生產的目的。電機生產主要工序：定子繞組 壓接線片 繞線 端子鉚接 點焊 剪線頭 壓軸承 裝擋圈 空載測試 負載測試 、尺寸檢查 等。
諸如泵閥、電機、電器、液壓機等生產企業，企業有自己的加工中心，甚至有自己的鑄造車間；企業有一定的圖紙設計能力；企業核心部件自己加工，非核心部件委外加工或采購；產品屬于半組裝件，屬于成品廠家的半成品供應商；車間劃分，按職能劃分，諸如鑄造、加工、組裝、噴涂、包裝等。實現生產全流程管理，倉儲、追溯、產量、質量、包裝等信息化管理都是主要訴求。
針對離散類制造行業、流程類制造行業、混合流程類制造行業，提供最適合的產品模式； 強大的配置能力，彈性設計，快速響應；減少輸入；消除企業計劃與生產控制間信息斷層；尊重流程，尊重制度，尊重數據；數據如水，讓數據順暢流動；讓管理者時刻感知數據，溫潤如水。
Andon系統能夠收集生產線上有關設備和質量管理等與生產有關的信息，加以處理后，控制分布于車間各處的燈光和聲音報警系統,讓物料、設備維護、工藝技術等相關人員及時快速響應，避免損失擴大，從而實現快速高效的生產管理方式。
通過工序之間的進出數量，實現動態平衡。 對于柔性化產線、單件流水線、組裝流水線，實現智能節拍控制，讓人機完美結合。對于不同車間之間的工序銜接，系統實時采集各個工序的收發存，實現物料平衡。
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