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                裝備制造(機械組裝)MES系統

                2019-09-22 13:24:45 4202

                       裝備裝配企業,裝備制造企業,系統通過MES系統實現動態管理過程,在生產過程中,MES系統不斷和ERP系統交互,從ERP系統獲取生產計劃、物料等相關信息,以及從其他系統獲取相關工藝文件,用來指導生產過程,生產過程中,MES系統實時向ERP系統匯報物料消耗情況,以及物料需求情況,形成物料拉動模式,在生產完成后,將生產結果寫入ERP系統,形成生產閉環, 當然,中間過程也會提交質檢情況、過程數據。

                MES系統流程jpg


                (1)排產或調度優化:

                       能夠采集各個子工序子環節現場(如零件加工、中間部件的組裝)的加工進度,質檢或合格情況,反哺管理層的排產,讓后續的總裝調度和排產更準確?;凇?strong>靈活的、方便的、多條件”的查詢、排列、調優,嘗試、撤銷、反推等各種動作的排產,或者換句話說,提供一個“快捷工具”,來進行方便排產。


                (2)物料拉動,工序之間物料平衡:

                       生產過程中,增加工單工序掃碼等動作、以及工序報工等動作,在這些節點動作上,系統可以計算分析下面的1-2步工序,然后根據工序名稱來進行物料分析,系統自動將后續兩個工序的物料需求信息推送到配料部門的看板上,或其他方式向物料配送員提示。MES系統本身注重的是動態管理過程,原來之所以出現物料信息和現場信息脫節的問題,是因為ERP只管兩頭,不管過程。那么上了MES系統后,倉庫和現場就聯動起來了,自然而然就實現了整體的精細化管理。


                (3)工時績效統計:

                       通過填報、掃碼等方式獲取完工節點,進行工時統計,主要統計實際裝配過程中,各個工序的起始時間、結束時間,對于后續精益分析提供數據參考,另外對于財務績效也有很大參考意義。


                (4)品質管控

                        通過在現場加裝交互終端,通過填報、掃碼等方式獲取,質量和品質管控是企業的生命力,質檢數據的波動規律,只有通過系統分析才能發現規律,產生價值。


                (5)訂單或工單進度

                       通過在現場加裝交互終端、掃描槍等設備,通過填報、掃碼等方式實時采集過程數據,并實時反饋到看板、報表,讓管理層可以實時掌握生產完成情況。工單進度有了,訂單交期訂單,就是純顯示問題了。


                (6)和ERP對接:

                       復用ERP系統里的各類基礎信息、倉儲物料信息,避免多套系統維護多份資料,同時通過條碼管理,改變ERP的傳統的數據錄入方式,改造為現場數據采集,保證數據的準確性和及時性。


                (7)物料正向追溯或反追溯:

                       物料出庫動作時,多做一個動作,就是和工單信息做一個關聯對應動作即可,而工單信息和其他所有信息都是關聯的,包括機器編號,用戶信息等,這樣一旦物料信息和其他要素信息產生關聯,那么就可以通過多個條件信息,進行查詢和追溯。


                (8)圖紙管理SOP管理

                       在生產現場部署平板、工位終端,利用電子化手段,實現圖紙、SOP文檔的快速下推,打通技術部門和生產現場之間的交互通道,極大提供生產效率。


                (9)安全點檢5S點檢

                        現場安全、現場規范生產和裝配,是體現一個企業管理水平的一個重要因素。如何保證各種點檢制度的有效落實,如何方便點檢人員的各種動作快速高效,我們系統會給出可靠簡便的手段。

                        


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